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エアーコンプレッサーの購入において、なぜイニシャルコストでなく、ランニングコストに着眼すべきか、その理由をコストの比較でご紹介します。
エアーコンプレッサーの消費電力
平成25年度の日本の総発電量 | 8,237億kWh |
エアーコンプレッサーの使用電力量 | 約412億kWh |
国内総発電量
一般工場の総電力量
エアーコンプレッサーの年間運転経費
試算条件
油冷式スクリュUタイプ | 75kW |
購入価格 | 380万円 |
年間稼働時間 | 6,000時間 |
年間稼働日数 | 300日 |
電気料金 | 17円/kWh |
経費別 | 金額(円) | 経費比率 |
電気料金 | 7,904,000 | 84% |
保守人件費 | 520,000 | 5% |
定期整備費 | 544,000 | 6% |
本体償却費 | 486,000 | 5% |
年間総運転費用 | 9,454,000 | 100.0% |
省エネルギー対策施工事例(大口使用)
省エネルギー化の効果
容量調整は255kWスライド弁2機に固定する方式の運転で省エネルギー化をはかる。
結果
平均して20％、最大50％の省エネルギー効果が確認された。
平均を30％と想定すると、14,850,000円の省エネルギー化を達成することができた。
平均を30％と想定すると、14,850,000円の省エネルギー化を達成することができた。
省エネルギー対策施工事例(中口使用)
省エネルギー化の効果
■電力記録分析結果：1,545,000kWh/年（2001年測定）
■省エネシステム施工後使用電力：665,000kWh
■お客さま電力料金単価：13円/kWh
■省エネシステム施工後使用電力：665,000kWh
■お客さま電力料金単価：13円/kWh
結果
1年に11,440,000円の省エネルギー化に成功。
備考
工場の省エネルギー化を推進するにあたって、それぞれの設備および装置の使用電力量を明確にする必要がある。
省エネルギー対策施工事例(小口使用)
省エネルギー化の効果
11kWスクリュ吸込絞り型容量調整機の50％時の軸動力は、図が示すように約85％とする。11kWスクリュ平均負荷を50％とすると、
省エネ提案前料金／1,346,4000円
↓
省エネ提案後料金／792,000円
省エネ提案後料金／792,000円
つまり、554,000円の省エネルギー化を達成。 オーバーホール整備費を考慮すると、この提案の投資金額は約1.5年で回収可能となる。
省エネルギー化のポイント
整備時期にあわせた、効率的なエアーコンプレッサーへのレイアウト変更の検討が必要である。
御社のエアーコンプレッサー稼働状況を見なおしてみてはいかがでしょうか？
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「産地直送」でお届けします。
エアーコンプレッサーが作る圧縮空気は工場における作業ユーティリティーの主要な動力源です。しかし、エアーコンプレッサー設備の電気使用量が工場全体の20～30%を占めている事実はあまり知られていません。つまり、イニシャルコストだけで設備投資を行うと、ランニングコストの経費がかさみ損失が増えるのです。当社はエアーコンプレッサーの設計・施工・アフターサービスまで、お客さまのニーズにあった設備を産地直送でお届けします。
