省エネルギー対策施工事例（中口使用）｜エアーコンプレッサー設備のコンサルティング・導入は空圧機器設備株式会社

中規模工場のエアーコンプレッサーの省エネルギー化の施工事例をご紹介します。

省エネルギー化　施工前

■業種：化学製品製造

■エアーコンプレッサー機種

スクリュ関係出力合計　134kW
油冷却：2台
オイルフリー（一段圧縮機）：6台
レシプロ関係出力　286.5kW
最小：0.75kW
最大：15kW

■合計出力：420.5kW

施工前の状況

工場敷地内全11工場に20台のエアーコンプレッサーが分散設置しており、日常管理は各工場担当者が実施。

省エネルギー化のポイント

工場単位ごとにエアーコンプレッサー予備機を設置している
アンロード運転をしている
一段型のオイルフリースクリュを設置している
小型レシプロコンプレッサの設置が多い

以上の条件から、相当量の省エネルギー化が可能と判断して、測定器設置実測をする。ただし、公道を横切って立地する工場については、今回の計画から除外する。
■計画外出力／175.5kW
したがって、今回の対象出力は16台、合計245kWとする。
※検出値は、16台すべてに測定器を装着し、同時負荷を記録したものである

省エネルギー対応施工後

■コンプレッサ機種

55kWスクリュ/吸込絞り型容量調整機：2台
インバーター制御：1台

■合計出力：165kW

施工後の状況

16台合計245kWであったものが、3台合計165kW（予備機1台を含む）になる。
※エアーコンプレッサーにおける積算電力を測定していたため、効果をはっきりと確認できた

省エネルギー化の効果

■電力記録分析結果：1,545,000kWh/年（2001年測定）
■省エネシステム施工後使用電力：665,000kWh
■お客さま電力料金単価：13円/kWh

結果

1年に11,440,000円の省エネルギー化に成功。

備考

工場の省エネルギー化を推進するにあたって、それぞれの設備および装置の使用電力量を明確にする必要がある。

ワンポイントアドバイス

エアーコンプレッサーのエアー漏れは、継続して発生する。したがって、エアー漏れの継続チェックが必須である。